社内標準化規定「ＮＡＩＳ」に基づく確固たる品質基準の上に、更にＶＥを重ねながら、常に最善の加工方法を追求しています。

材料自動倉庫とファイバーレーザー複合機を接続し、24時間の自動運転を行っています。
曲げ加工はR曲げ、ヘミング、クロージングなど複雑な形状のものを高速、高精度で加工するパネルベンダーを導入しています。

様々な溶接設備で用途に合わせた作業を行っています。
スポット溶接を中心に、アルゴン、CO2、スタッド、TIG、ロボット溶接で対応します。
「板金のナカゴメ」と言われた技術者集団のDNAをしっかりと受け継いでいます。

前処理から焼付までを自動化したメラミン焼付塗装システムです。
3台の塗装ロボットをフル稼働させ、品質の安定と、コンベアラインのスピードアップを図っています。
色替え装置を装備し、様々な塗色を一台から仕上げていきます。

「品質は工程で作り込む」——各工程を経た部材は最終工程である組立で完成品となります。
つねに使う人の立場に立った「モノづくり」。
組立完成後は最終検査を経て、梱包されます。
「品質第一」をモットーに確実な「モノづくり」を目指しています。

ナカゴメの製品は、スーパー、コンビニ、ホームセンター、ドラッグストア、家電量販店などの店舗をはじめ、オフィス、学校、病院、倉庫、工場など、さまざまな場所でご利用いただいております。
北海道から沖縄まで、全国に向け出荷されていく製品の一つ一つが私達の誇りです。

ナカゴメでは「地球環境にやさしいモノづくり」を目指し、エネルギーの有効利用、環境負荷低減、省人省力化などに積極的に取り組んでいます。

ナカゴメでは確かな製品をお届けするため「自工程完結」「品質は工程で作り込む」の原則に基づき、各工程での品質基準を設けています。

ナカゴメでは小ロット、短納期、低価格というお客様ニーズに対応するため、様々な改善活動に取り組んでいます。

（2020.5 現在）